ＣＩＭ 성형기（세라믹 인젝션 몰딩）

세라믹의 사출 성형은, 세라믹 분말을 수지계의 수지계의 바인더와 가열 혼동하여 일단 점토상으로 한 후, 입상으로 만들어 보통의 열 가소성 수지와 같이 사출 성형기로 성형품(그린 부품)을 만들어, 그후 초벌(탈수지, 브라운 부품)로 소성하여 제품(화이트 부품)을 완성합니다.
세라믹 성형품은 내열성, 굳기, 내마모성, 내 약품성 등이 뛰어 납니다만, 원료의 가격이 비싸고 공정이 원료혼동, 성형, 초벌, 소성의 4 단계가 있어 비용이 높아 부가가치가 높은 제품에 사용됩니다.
당사에서는 각 원료 메이커나 공공 연구기관과의 공동 연구, 개발을 적극적으로 하고 있습니다.  이러한 내용들은 발표 자료를 통해 배포하고 있습니다.
지금까지 ＣＩＭ 시스템에 대하여는 한정된 업계에서 전문적으로 행하여 왔습니다만, 당사에서는 각 공정에 있어서의 하드웨어/소프트웨어의 제공이 가능한 시스템을 판매하고 있습니다.


１、ＣＩＭ 의 효용

세라믹 성형법으로는 가압성형법, 압출 성형법 등이 사용되고 있습니다만 어떤 방법도 생산성에 있어서 자동화가 어렵다든가, 설비가 너무 커져서 일반적으로는 도입이 여렵습니다. 한편 세라믹 제품은 높은 전기 절연성을 활용하여 일찍부터 전기 제품에 사용되어, 내식성, 내마모성, 내열성, 고강도 등의 장점을 가진 산업기계 부품에 넓게 이용되고 있습니다. 당사에서는 다품종 소량생산에서 양산까지의 세라믹 생산 프로세스를 지원하는 턴키 시스템을 확보하고 있습니다.
ＣＩＭ（세라믹 인젝션 몰딩）는 사출성형의 장점인 공정이 짧고 양산성이 용이한 것을 세라믹 성형에 응용한 기술입니다.
세라믹을 생산할 예정이면 지원하여 드리겠습니다.



２  제조 공정

본 공정으로 알 수 있듯이 세라믹 제품은 많은 공정을 거쳐 제품이 됩니다.


３   적용 소재

산화물계：알루미나, 지르코니아, 베리리아 등
탄화물계：탄화규소, 탄화 텅스텐, 탄화 티탄 등
질화물계：질화규소, 질화붕소, 질화 알루미늄 등


４  응용 제품

내마모 특성을 살린 분야：절삭공구, 각종 컷터,기구부품의 가이드 부품등
내열 특성을 살린 분야：버너 노즐, 개스터빈, 엔진룸 부품 등