압출 성형이라 함은
플라스틸으로 필름, 시트, 파이프 등과 같은 긴 물건을 연속 성형하는 방법이다.
원리적으로는 플라스틱 원료를 스크류(또는 플랜저)로 가열 실린더(바렐)내로 보내, 가열 유동화 시켜 끝의 다이(원료의 통과 단면을 가진 금형)를 통과시켜 형태를 부여여하여 이것을 물 또는 공기로 냉각 고화시켜 긴 제품을 만드는 방법이다. 밀어내기의 이미지이다.
설비로써는 압출기, 다이 및 인출장치 3가지는 빠질 수 없는 장치이다. 다이의 형상에 의해 필름, 시트, 파이프, 프로필(이형재) 등 여러 단면 형상의 제품을 만들 수 있다.

압출기
압출 성형 공정에서 성형 재료를 가열하여 균일한 유동상태로 하는 것과 동시에 이것을 가압하여 연속적으로 이송하는 펌프의 역할을 완수하는 장치
일반적으로는 스크류 방식이 많고, 단축식과 다축식의 것도 있다. 단축식은 스크류가 1개만 있는 것으로 현재 가장 많이 사용되고 있다. 다축식은 2개 이상의 스크류를 조합한 것으로 원료의 혼동도를 높일 수 있다. 압출기의 크기는 스크류 외경(바렐의 내경과 거의 같다)로 표시되고, 원료의 압출량（ｋｇ／ｈｒ）에 비례한다. 플랜저 식은 특수 원료를 소량 압출할 때에 사용되며 당연히 원료의 공급이 뱃치식이다 .
압출기를 복수로 연결하여 다재젤 수지를 조합한 압출 성형품도 만들 수 있다. 튜브의 경우 다층 튜브로써 내용물에의 적합성, 공기 차단성 등의 기능을 갖게 한 것이 많아지고 있다.

압출기용 스크류에 대하여
호퍼로부터 스크류로 이송되는 부분(공급부), 재료를 압축, 탈포하기 와 함께 가소화 용융하는 부분(압축부), 일정량의 용융뭉이 압출되도록 계량하는 의미의 부분(계량부)로 나눌 수 있다.  일반적인 스크류는 전 길이에 걸쳐 광폭 홈의 나사가 있고, 홈 깊이가 앞으로 갈수록 얕아지고, 앞끝의 계량부에서 일정하게 되어 있다.
스크류의 압축비(공급부와 계량부의 통로 단면적비) 및 길이와 직경의 비(Ｌ/Ｄ）도 중요한 디자인 요소이다. 보통 압축비는 ２～４배 Ｌ/Ｄは２０～２２이 많다.

압출기용 바렐에 대하여
마모나 부식을 막기 위해 질화 강철이 일반적으로 사용되고 있지만, 특수강 라이너를 넣거나 크롬 도금을 한 것도 있다.
바렐의 가열에는 전열식, 매체순환식, 유도 가열식 등 여러 방법이 있지만, 전열식이 가장 많고, 통상 바렐을 ３～５ 정도의 부분으로 분할하여 각각 독립된 온도 제어를 하고 있다. 온도 제어를 정밀하게 하기 위하여 가열 만이 아니고 흡열(강제 냉각)도 필요하다. 성형 재료의 내부 마찰로 자기 발열하여 바렐 내의 온도가 상승하기 때문이다. 이점에서는 열매체 순환 방식이 온도 제어를 용이하게 할 수 있다. 전열식 에서는 히터의 외측에서 송풍하여 냉각하는 것이 일반적인 방법이다.

당사의 압출기 사용예
당사는 고객의 요구에 맞추어 실험용, 소량 생산용, 특수 용도용의 단축 압출기를 제작하고 있다.

＊수지 제조 플랜트 라인의 재료 압송 장치로써 조합
특징 １．압출 속도는 인버터 모터로 조정가능
２．장치는 내압 방폭사양
３．호퍼 재료 이송 장치


＊압출기와 사출 성형기의 조합으로 화장품 등 다층 튜브 용기를 만드는 플랜트
마크사와 공동으로, 하기 공정의 플랜트를 제작

압출 성형 튜브의 어께부(앞끝 나사를 포함) 자동 성형 시스템

〈각 공정〉

튜브 성형, 치수 재단(압출기)

튜브 반송(자동장치)

튜브 인서트(자동장치)

튜브와 어께부 일체화 성형(사출 성형기)

튜브 취출(자동장치)

캡부 구멍내기(자동장치)

튜브 배출(자동장치)