회수장치

제품 회수 장치

플라스틱 사출 성형에 있어서 자동화를 하기 위하여는 성형품의 취출 및 회수는 반드시 필요한 공정입니다.
성형품의 회수는 일반적으로는 회수 상자에 떨어뜨려 회수합니다만, 정밀도ㆍ외관이 필요한 고부가 성형품은 관리상 각종의 회수 장치가 필요하게 됩니다.
회수장치에서는 양품/불량품 판별ㆍ캐비티별ㆍ사출 쇼트별 등을 행하고, 성형품을 다음 공정에 맞추어 정수 상자, 개별 팔레트에 수용합니다.

－ 양품／불량품을 구분한 회수 －

성형품의 양품／불량품을 판정하는 방법은 성형기나 금형의 사출공정 모니터 장치로 행하는 것이 일반적 방법입니다. 그러나 이러한 감시 장치로 판단이 않되는 성형품도 근래 많이 있어 카메라 감시로 판정하는 검사 장치도 많아지고 있습니다. 카메라로 가능한 판별은 미충진, 버, 외관 등입니다만 그외 질량검출, 기계체크 등의 목적에 따라서도 만들어 집니다. 어떤 방법도 성형품은 양품 만이 회수되고 불량품은 배제됩니다.

효용

양품과 불량품의 쇼트 카운터를 개별로 하므로 생산 수량 관리가 정확하게됩니다.
검사 공정이 성형 사이클 내에 있어 검사공정수를 줄일 수 있습니다.
품질 관리가 쉽게 됩니다.

－ 캐비티별 회수장치 －

성형품에 맞춘 취출장치（흡착헤드, 캐비티별 그립 등을 장착）로 캐비티별로 상사/부대에 회수합니다. 성형품 취출 수는 ４～１６개 정도가 많습니다. 금형 구조는 핀게이트, 서브머린, 핫런너 방식 드으로 금형 내에서 런너와 제품이 분리되는 것이 시스템으로서는 간소화됩니다. 사이드 게이트 방식에서는 취출후 게이트절단 장치로 절단하여 캐비티별로 수집하는 것도 행해지고 있습니다.

효용

캐비티별 품질관리를 하기 쉽습니다.
이상 캐비티의 취출후의 구분 공정이 필요 없습니다.

－ 팔레트 회수장치 －

자동화 시스템에서 팔레트를 회수하는 경우는 성형품의 형상, 크기를 고려한 전용 팔레트가 필요하게 됩니다. 당연히 상기의 양품/불량품 판정을 하여 회수합니다.

효용

１팔레트의 수량이 정해져 생산 수량을 정확히 관리할 수 있습니다.
뒷공정에의 이송이 쉬워 공정수가 줄어듭니다.

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