열경화성형

성형법 개요

• 사출성형

특징

1. 비교적 소형의 성형품에 적합하고, 사출압력, 속도가 다단제어되므로 버의 발생이 최소화됩니다.
2. 저압, 저속제어가 용이하여 인서트 워크에의 부담이 적습니다.
3. 인라인 스크류식의 경우 계량 정밀도가 안정됩니다. 분말 재료의 경우 비이브레이터 피더로 재료를 공급하여 계량의 안정을 기하는 경우도 있습니다.
4. 바렐을 매체 등으로 가열하여 재료의 흐름성을 높입니다.
5. 인서트성형, 후프 성형에서 자동화가 가능하여 무인화가 기하여집니다.
6. 개스 제거 동작이 용이합니다.
7. 원료의 유동특성에서 사출성형이 곤란한 경우가 있습니다.

• 압축성형

경화성 수지의 대표적인 성형법으로 성형 재료를 가열한 금형 의 오목부(캐비티)에 넣어 압축 성형기로 눌러 경화 시키는 방법입니다.

특징

1. 재료는 보통 금형의 캐비티 내에서 녹여, 압축, 경화시키므로 유동 특성의 제약없이 모든 원료를 사용 가능합니다.
2. 흐름이 적고, 일률적으로 가압되므로 사출성형, 트랜스퍼 성형에 비하여 내부 응력이 작은 제품을 얻기 쉽다. 그러나, 인서트 워크에도 압력이 가하여 지므로 정밀, 세밀한 인서트 워크는 사용할 수 없습니다.
3. 기계의 형체력이 직접 제품에 적용되므,로, 보통은 대형제품이나 두꺼운 제품에 적합합니다.
4. 금형을 닫아가며 성형하므로 성형품의 정밀도는 내기 어렵다.

• 트랜스퍼 성형

성형 재료를 호퍼에서 녹여 스풀, 런너, 게이트 등부터 가열한 금형 캐비티에 압입하여 경화 시키는 방법입니다.
포트식 트랜스퍼 성형(타블렛을 포트에 넣어 플랜저로 가압함), 플랜저식 트랜스퍼 성형(플랜저용 보조 램을 장비)이 있습니다. 타블렛은 경우에 따라 고주파 가열기 등으로 사전 예열합니다.

특징（압축 성형법에 비하여)

1. 예열장치를 잘 사용하면, 경화 시간이 단축된다.
2. 균일경화하므로 성형왜곡이 적어진다
3. 금형을 닫고 재료를 주입하므로 성형품의 치수 정밀도가 좋다.
4. 보통 잘린부분등 재료의 무태가 나온다
5. 비교적 높은 형체력이 필요하다.
6. 성형품의 방향성이 나오기 쉽다
7. 금형청소등 사출성형후 자동화가 쉽다.
8. 원료의 유동특성 제약은 사출 성형과 압축 성형의 중간이다.

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