ＭＩＭ 성형기（Metal Injection Molding）

금속 부품의 제조방법으로서, 주물ㆍ단조ㆍ절삭ㆍ연삭, 소결 등이 있습니다
여기에 소개하는 MIM 성형기는 소결법의 하나로, 금속분말과 바인더(온도 관리로 유동 특성을 만든 원료의 혼합물)을 원료로 플라스틱의 사출 성형 곤법을 활용하여 작고 정밀한 금속 부품을 양산하는 성형기 입니다.
같은 공법으로 세라믹 분말을 원료로한CIM（Ceramic Injection Molding）세라믹 성형기도 있습니다



MIM 공법의 장점

1. 사출 성형기에 의한 성형 수단으로, 금속 형상을 전사하여 동일 형상의 물건을 양산하는 것이 가능합니다.
2. 사출성형 공법과 같이 복잡 정교한 형상이나 홀 가공, 테이퍼 가공등, 금형 구조를 연구하여 용이하게 대응할 수 있습니다.
3. 성형시의 수축율ㆍ탈지/소성시의 수축률 등을 검토하여 치수 정밀도가 높은 부품을 생산할 수 있습니다. 또 일부를 절삭, 연삭 마무리를 하여 정밀도나 조도를 높일 수 있습니다.
4. 사출 성형은 금형으로 전사하므로, 금형의 마무리 정밀도와 같은 면조도의 확보가 가능합니다. 동시에 마무리 공정이 없어도 됩니다.
5. 다양한 금속에 대응합니다. 스텐레스강ㆍ합금강ㆍ공구강ㆍ초강합금ㆍ자성재료 등

MIM 성형에서 중요한 요소는, 혼합된 금속 분말과 바인더가 수축률 변동ㆍ변형 등을 일으키지 않도록 성형품이 되기까지 초기의 분산상태를 유지하는 것입니다. 그것을 위해 스크류의 디자인ㆍ온도관리ㆍ압력ㆍ속도의 관리가 중요하게 됩니다.

３０여년의 실적과 공공 연구소와의 공동 연구로 각 요소기술등을 기초로 개별 요구에 대응하여 제작합니다.
다루는 소재에 대응한 특수 바렐ㆍ스크류를 시작으로 다수의 슈퍼 엠플러 등에서 경험한 자사개발의 온도제어 기술ㆍ압력／속도제어 기술이 많이 활용되고 있습니다.
사출 용량도 당사의 사출 성형기와 같이 １cc급 부터３００cc급까지 다양하게 준비되어 있습니다.
또 금형을 포함한 MIM 프로세스 전체의 기획ㆍ제작도 가능합니다.