로타리 테이블 부착 성형기

　입형 사출 성형기는 주로 인서트 성형에 사용됩니다만, 복수의 금형을 로타리 테이블에 부착하여 테이블을 회전시키며 분번으로 사용하여 인서트, 성형, 수지고화, 취출을 동시에 병행하여 생산성을 높입니다. 이를 위해 다음 구조의 로타리 테이블 부착 성형기가 있습니다.
（１）「하금형」만을 복수로 부착하여 1개의 「상금형」과 순차로 조합하여 성형하는 제품. 금형개방ㆍ회전형
（２）「하금형, 상금형」조합 세트를 복수로 테이블에 부착, 성형품 취출을 하며, 인서트시에만 금형을 열고 그위는 닫고 회전하는 제품. 금형체결ㆍ회전형
　어떤 것도 금형을 복수로 제작하므로 금형 제작비를 부담할 수 있는 양산형 입니다.

최근의 수지(플라스틱) 부품은 종래 이상의 고정밀도화, 다기능화, 소형 경량화, 저코스트화, 납기 단축을 전제조건으로하여 이용범위가 점점 넓어지고 있습니다. 그중 부품의복잡화에서 금속 부품을 조합시킨 부품이 많아지고 있습니다. 이러한 새로운 부품의 생산에는 인서트 성형, 아웃서트 성형을 필두로 하는 사출 성형에 의한 복합 사출 성형 공법이 사용되고 있습니다.
　이 성형 공법에 있어서 작업이 잘 되도록, 또는 자동화가 쉽도록 하기 위하여 형체장치에 로타리 테이블, 셔틀 테이블, 틸트 테이블을 부착하는 것이 가능합니다.

로타리 테이블 부착의 효용

1. 하금형은 동일 평면을 회전하여, 인서트 작업을 안전하고 확실하기 할 수 있습니다.
2. 인서트 성형품 취출작업은 성형 스테이지와는 별개의 위치에서 성형 가동중에 가능하므로 능률이 향상됩니다.
3. 성형후 금형내 고화시간이 긴 제품도 복수 금형을 사용하여 짧은 간격으로 성형품 생산이 가능합니다. 이 경우 금형마다 다른 성형품을 만드는 것이 가능합니다.
4. 성형품 취출위치(작업 스테이지)에서의 하금형 주변(특히 윗방향)이 넓게 오픈되어 인서트나 취출 등의 자동화에 대응하는 각종 장치의 조합이 용이합니다.
5. 성형후 성형품에 다른 부품을 금형 내에서 조립하여 취출하는 장치도 위치가 결정되어 있으므로 용이합니다. 금형위 조립, 금형내 조립도 가능합니다.（테이블은 원주상에서 인덱스하므로 같은 위치에서 작업이 가능합니다）
6. 인서트 부품이 있는 루프 성형도 자동화 장치 조합이 용이합니다.
7. 횡형에서 성형하고 있는 금형도 사용이 가능합니다.(간단한 픽 엔드 프레스형의 취출 로봇을 이용하면 전자동 성형도 가능하고, 금형 캐비티별 수납도 용이합니다)
8. 낮은 깊이의 성형품은 금형 개방치수가 큰 기계를 사용할 필요가 있습니다만, 로타리 테이블의 경우 성형품과 상금형이 회전시 간섭되지 않는다면 취출 위치에서는 금형 상부가 오픈되어 있으므로, 개방 치수가 작아도 쉽게 취출이 가능합니다.
9. 다품종 소량생산에서 하루에 몇 번도 금형을 교환할 필요가 있는 경우는 그 금형을 모두 로타리 테이블에 세트한 상태로 필요한 금형을 선택하여 성형하는 것도 가능합니다. 로타리 테이블을 금형 보관 선반으로 사용하는 것입니다.(특수 사양으로 세트 금형 수에는 제한이 있습니다)

　폐사는 복합사출 성형공법용으로써 베이스 머신으로 로타리 테이블 부착 입형 사출 성형기 VSR 시리즈를 생산하여, 레이 아웃을 자유롭게 하여공간 절약 성형 시스템을 구성하고 있습니다.

금형고정ㆍ회전형 로타리 테이블 사례
　　이 방식은 성형후 수지 과화시간이 긴 제품, 발포품, 열경화성 수지 등에 사용됩니다.

1. 로타리 테이블 위에 복수의 금형 개폐장치를 취부하여 금형체결을 한 상태로 인덱스를 회전합니다. 사출 성형에서뿐만 아니고 타블렛, 인서트의 공급 자동화, 성형품 자동취출을 행하면, 지금까지 수동으로 하던 컴프레션 성형도 자동화 되어, 장시간 가동도 가능합니다.（신상품 뉴스　Ｎo462　１２스테이지 로타리식 전자동 압축 성형 시스템을 참조하여 주십시오）
2. ２스테이지 로타리 성형기에서 통상의 성형품 취출 장치에 형체, 사출 유니트를 조합하면, 2색성형이 가능합니다. 또 테이블을 회전시키지 않고 2대의 성형기 단독으로 가동시키는 것도 가능하므로 설치 면적도 적어집니다.